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广东自动铝塑泡罩包装机厂家

广东自动铝塑泡罩包装机厂家

更新时间:2017-03-22

产品型号:LSP-80

产品报价:

产品特点:广东自动铝塑泡罩包装机厂家概述:
我企业创办以来,专业生产DPB型自动铝塑包装机系列,参照国外先进技术改进完善,完全可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装,具有延长保持期,美化商品之优点,并可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。

LSP-80广东自动铝塑泡罩包装机厂家的详细资料:

 广东自动铝塑泡罩包装机厂家概述:

      我企业创办以来,专业生产DPB型自动铝塑包装机系列,参照国外先进技术改进完善,完全可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装,具有延长保持期,美化商品之优点,并可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。

 

产品使用范围与特点:

1、采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置(欧姆龙传感器)。采用进口变频调速器。

3、整机采用分段组合:PVC成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统,PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置,确保超长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物档次。

6、本机适用:胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

  聂

 

 广东自动铝塑泡罩包装机厂家技术参数:

型号

LSP-80

冲裁次数

10-35次/分

生产能力

2400版/时

大成型面积及深度

70*110*26毫米(mm)

标准行程范围

20-80毫米(可按客户要求设计)

标准版块

80*57mm (可按客户要求设计)

空气压力

0.6-0.8兆帕

电源总功率

380V/220V 50Hz 3.0Kw 

主电极功率

0.75Kw

PVC硬片

0.15-0.5*80毫米(mm)

PTP铝箔

0.02-0.035*80毫米(mm)

透析纸

50-100g*80毫米(mm)

模具冷却

自来水或循环水

外型尺寸

1500*600*1200毫米(mm)

重    量

450千克(Kg)

噪声指标

<75dBA

 

 

广东自动铝塑泡罩包装机厂家工作流程
1、成型(上下加热)-热封(上加热)-打码-压痕(可微量加热)-切刀-成型输出成品

 

       平板式自动泡罩包装机操作规程

        1、目的:确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化,保证包装质量,延长机器的使用寿命。     

        2. 范围:适用于平板式泡罩包装机的操作。

        3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。

 

平板式自动泡罩包装机?操作前工序:

1、按安全用电规定,接通照明电源,向电机试送电时,打开电源,点动主机,是否正常运转。

2、通水:按机身座标牌显字,冷却水进,出龙头是否漏滴现象,通水以进,出水流畅为准。

3、气泵:将空气机输气管接入气道龙头,同时开空压机,气压达0.6~0.8MPA以上时才可使用。

4、油:加油加入箱体内和变速箱内,注:加油为箱体中2/3油量。

5、VC塑料上承料轴,调正里外圆锥螺母,把模运转到下点,PVC塑料而过,后面的起引座打开压住,注意PVC塑料在机板面以轨道为准,两边同样均匀。

 

 

平板式自动铝塑泡罩包装机操作程序:

1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度,一般分别预置100ºC,第二只温控仪控热封,温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。

观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。

3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。

5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。

6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,压力稍低,调节器正温度,后调整螺册压力。

7、冲裁偏位,裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。

8、在日常操作常识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,

上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象,排作方法图。

 

平板式自动泡罩包装机?注意事项:

1、请您在操作使用前,先认真阅读此说  明书。以防操作有误,损坏机器。 

        2、安装前要检查地面水平度是否平衡。

        3、应按接地标牌位置接入地线。

        4、专职人员培训操作、维护。

        5、机器应保持整洁。

        6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文)

        7、机器出厂时传动箱表带润滑油,生产前必须加油。

        8、提议本机好采用无油空压机。

        9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大,否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

        10、机器工作运行时,严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位),确保人身和机器安全。

 

        平板式自动泡罩包装机?故障排除:

       (一)、泡成型不良:

        A、可能出现的现象:a)场所空气流量过大;b)加热区温度过低或过高;c)冷却水流量过大,带走热量过多;d)空气压力不宜或过早、迟;e)注意空气过滤阀存水;f)下模排气孔堵塞;g)上下模平面间渗漏气;h)PVC塑料质量不佳。

        B、对应的解决办法:a)降低通风流量;b依温度控制仪适当调正控制温度(尽量电压控制);c)调节水阀控制水流量;d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为:0.6~0.8MPA;e)正常检查空气过滤阀必时清放;f)用钢针实行疏通;g)重新更模、需平面磨平加工;h)调换塑料。

(二)、运行不同步(指成形泡罩未能准确进入热封模孔位):

A、可能出现的现象:a)成形模与热封不为行程的整数倍;b)运行气压起引座平行过大

过小;c)成形、热封模冷即不良;d)成形模到热封模之间有阻碍物;e)塑料承料轴

旋转不灵热封模温度过高。

      B、对应的解决办法:a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱;b)调节起引座轴,在起引座轴上加机械油;c)适度加大冷即水量;d)检查从送料至热封运行中是否有阻碍,注意加料机械与板面之间间隙;e)清洗或更换轴承;调降低温热封温度。

(三)、铝箔起皱与偏移:

A、可能出现的现象:a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐,(不平行);b)铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直;c)网纹上锈,有污物;d)网纹板与模吻合不良,铝箔胶层不均

B、对应的解决办法:a)撕断铝箔,调整位置重新粘合;b)调整垫塞转折辊支架和校正

模具不符合;c)用钢丝侧清理或用锯条磨尖划;d)用二层铝箔折叠网纹模或油石

视热封状况,局部打磨下模平面更换铝箔

(四)、冲截偏后,热封不良:

A、可能出现的现象:a)冲模与热封模间距不对;b)温度过低或过高压力不足或热封上

气缸擅偏现象;c)压力不足或热封上气缸擅偏现象

B、对应的解决办法:a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动,且考虑运输振动及

长期使用移位变形或换模版等因素所致;b)调节温控仪温度,尽量由调压来控制,使

度保持恒定在140ºC左右(酌情而定);c)调节调整气缸压力(调压阀)同时检查硅

橡板是否才化,可换,可取,铜皮垫气缸与热封座之间中(铜皮厚簿酌情而定)(注:调正时务必停机上止点)

 

企业先容 :

     广州雷迈机械位于广州市番禺区市莲路石基村段181号永和工业邨,集研发、设计、生产、销售为一体,拥有先进的加工设备、检测仪器,设立独立的产品开发、生产加工、产品销售和售后服务专业部门,在同行业有良好的信誉度和知名度,尤其是在中药制丸机的研发与生产方面于行业,企业新研发生产的第四代豪华型全自动中药制丸机获得了央视科教《我爱发明》推荐中药制丸产品。

 

企业学问——

企业宣言:成就行业高度,创造服务价值!

企业愿景:成为同行业的领跑者!  

企业价值观:责任、创新、诚信,高效服务、感动客户、回报社会!

企业使命:满足用户需求,为客户创造价值!  

企业精神:不厌其烦,百折不挠!

企业方针:质量、信誉为重、保障售后,成就品牌!

 

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