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旋转式压片机----操作使用方法

点击次数:2062 发布时间:2014-11-15

旋转式压片机,用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装35付冲模。
  旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可汲取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
  旋转式压片机结构特征:[1]1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
  2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
  3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。
  4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
  5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
  旋转式压片机构造说明:
  1、上压轮架装置
  上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
  2、上轨道装置
  导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。
  3、传动轴附离合器装置
  传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
  4、加料器装置
  圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
  5、主体、下导轨、下压轮装置
  主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。
  6、充填调节装置
  充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
  (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
  (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
  (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
 旋转式压片机的使用标准操作程序 

1 【目  的】 描述旋转式压片机的使用标准操作程序。

2 【范  围】 适用于旋转式压片机的操作。

3 【定  义】 无。

4 【责任者】 操作工。

5 【内  容】

5.1 开机

5.1.1 开机前的准备工作

5.1.1.1 按压片岗位SOP进行领料、复核等工作。

5.1.1.2 检查装车的质量是否符合要求,检查各附件是否装妥贴,螺丝是否齐全,冲模规格是否正确。

5.1.2 首先接通总开关,再揿增压(减压)按钮,反复升降压力,将管道中的残余空气排出。

5.1.2.1 设定压片力  根据物料的性质、片径的大小设定压片的大小。片径大、粘度差、难以成型的物料,设定较高的压片力;片径小、粘度强、易成型的物料,设定的压片力较小些。

5.1.2.2 填充量的调节  中左调节手轮控制左压轮压制的片重,当调节手轮顺时针方向旋转时,充填量增加,即填充深度加深;当调节手轮向反时针方向旋转时,充填量减小,即填充深度浅些。中右调节手轮控制右压轮压制的片重,当调节手轮顺时针方向旋转时,充填量减少,即填充量深度浅些;当调节手轮反时针方向旋转时,充填量增加,即填充深度加深。

5.1.2.3 片重的预调节  将模孔的中心位置对准加料器的刮粉板,调节充填调节手轮,合下冲与转以工作面的距离略小于冲头直径(根据物料质地的轻重作相应调整)。

5.1.2.4 调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离(根据物料流量),将滚花螺钉拧紧。

5.1.2.5 加料  加料斗内加少量的物料(够开车即可)。

5.1.2.6 片剂厚度的调节  左端的调节手轮控制左压轮压制的片厚,调节手轮按顺时针方向旋转时,片厚减小,反之片厚增加。右端的调节手轮控制右压轮压制的片厚,调节手轮按顺时针方向旋转时,片厚增大,反之片厚减小。

5.1.2.7 将机器右侧厚度调节手轮顺时针方向旋转,使片子成型、略带厚度。

5.1.2.8 机器试运行

5.1.2.8.1 打开电箱门,合上电源开关,操作面板上指示灯亮,按“run”键,慢慢旋转变频钮,速度慢慢加上去。持续压片时的转速宜不超过25转/分钟。

5.1.2.8.2 称准重量  逐步调节成型片子的重量,数粒后称重至片重达到标准,填充量由少到多,逐步增加到片子的重量。

5.1.2.8.3 调整厚度,根据品种的质量要求,调整片子的厚度、硬度,两边出片的片子厚度、硬度必须一致。

5.1.2.8.4 调整车速  在满足品种的质量要求的前提下,进行调速。

5.1.2.9质量分析

5.1.2.9.1 外观  目测检查片子的外观是否符合片剂外观质量要求,如是刻字冲,必须逐粒检查片面字迹的清晰度和正确性。

5.1.2.9.2 内质  a:操作人员开好车,即做崩解,观察其结果,决定生产;b:正常生产中,由QA检查人员抽样送QC科进行各项指标分析

5.2 运行

5.2.1如果需紧急停车,按一下 “stop”键,压片机就会马上停止运行。

5.2.2 QA检查人员进行开车质量确认后,机器正式运行。

5.2.3 加料  将物料慢慢加入加料斗内,在机器运行中,勤加颗粒,保持加料斗内有一定的物料,不能开空车。

5.2.4 加油  冲杆轨导用N32#机械油润滑,使冲杆滑动自如,但不宜过多,以防止油污渗入粉子而引起污染,并保持防尘圈的清洁。每班开车前,在各机件的加油处分别注入润滑脂,并保持油路的通畅。

5.2.5 勤称片重  在正常运行中每隔15分钟称一次片重,如果片重不稳定时随时称重。

5.2.6 勤检查

5.2.6.1 检查片子的外观质量,保证不合格产品不流入下工段。

5.2.6.2 检查机器的运行情况是否正常,上下冲运转是否活络,听机器的运转声是否正常,有无吊冲等异声。

5.2.7 异常状况  如发现异常状况,马上按急停开关,并及时处理。机器在无故障的情况下,才能重新启动电机。

旋转式压片机保养说明
  1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。
  2、一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器各部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
  3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全冲全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
  4、使用场所应经常打扫清洁尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
  

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