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雷迈分析包衣过程中常见问题及对策

点击次数:1051 发布时间:2016-04-12

包衣机在实际操作中如遇到如下的问题:
  1、粘片多发生在包隔离层。原因是素片表面不光华,单糖浆加入过量且温度低,水分蒸发慢,搅拌不及时,彼此粘附所致。
  对策:一是糖浆应控制在40℃~50℃,与素片的比例宜为800~900ml/30kg。二是糖浆的含糖量应恒定,宜为360g/L。三是搅拌要及时,均匀,锅温保持在50℃.
  2、露边当颗粒含水量多,加之压力调节不当,素片多有毛边。在加入糖浆后,素片边缘毛边部位粘附糖浆量多,经包衣锅内摩擦,糖浆渐失去,致使素片边缘显露。
  对策:一是素片要充分干燥,水分控制在2%~3%。素片在过筛除去小颗粒时,可稍加用力,让毛边去掉。二是适当增加包衣层数。三是适当控制锅内湿度,以免水分散发过快。
  3、龟裂一是素片硬度不附合要求,上浆后,水分向素片内渗透,当素片的张力大于包衣层的表面张力时,可出现龟裂。二是滑石粉质量差,有碳酸盐,包衣后经放置,碳酸根与酸性浸膏反应生成二氧化碳,致使片衣龟裂。
  对策:一是素片的硬度要适中,减少包衣过程中水分内渗,除控制糖浆合滑石粉的用量外,还要注意调节好锅内温度,做到多次薄层快干。二是选择质量好的医用滑石粉。三是成品分装,确保密闭防潮。
  4、色斑其产生的原因,一是可溶性色素在干燥过程中发生迁移,二是上色浆时片面凹凸不平,三时着色时片温过高(此时温度不易超过40℃)。四是色浆调配不均或每次加入量不等。
  对策:选用不溶性色素,如色淀(Lake);对色素用温水除盐(色素含盐量在30%以下);要使包衣片片面平整光滑,一旦出现色斑,用淡色浆拉处理,控制锅温。

 

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