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全自动铝塑铝泡罩包装机怎么排除故障呢

点击次数:2881 发布时间:2016-03-25

包装机故障的排除:

 

故障

原因

排除方法

泡成型不良

  • 场所空气流量过大
  • 加热区温度过低或过高 

 

 

  • 冷却水流量过大,带走热量过多
  • 空气压力不宜或过早、迟

 

 

  • 注意空气过滤阀存水

 

  • 下模排气孔堵塞
  • 上下模平面间渗漏气

 

  • PVC塑料质量不佳
  • 降低通风流量
  • 依温度控制仪适当调正控制温度(尽量电压控制)
  • 调节水阀控制水流量

 

  • 校正机器放气阀位置、保持空气压力一般为0.6~0.8MPA
  • 正常检查空气过滤阀必时清放
  • 用钢针实行疏通
  • 重新更模、需平面磨平加工
  • 调换塑料

运行不同步(指成形泡罩未能准确进入热封模孔位)

  • 成形模与热封不为行程的整数倍

 

 

  • 运行气压起引座平行过大过小
  • 成形、热封模冷即不良
  • 成形模到热封模之间有阻碍物

 

  • 塑料承料轴旋转不灵
  • 热封模温度过高
  • 调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱
  • 调节起引座轴,在起引座轴上加机械油
  • 适度加大冷即水量
  • 检查从送料至热封运行中是否有阻碍,注意加料机械与板面之间间隙
  • 清洗或更换轴承
  • 调降低温热封温度

 

 

故   障

原   因

排 除 方 法

铝箔起皱与偏移

  • 铝箔与PVC塑料粘合不整齐,(不平行)
  • 铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直
  • 网纹上锈,有污物

 

  • 网纹板与模吻合不良

 

 

 

  • 铝箔胶层不均
  • 撕断铝箔,调整位置重新粘合
  • 调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合
  • 用钢丝侧清理或用锯条磨尖划
  • 用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况,局部打磨下模平面
  • 更换铝箔

冲截偏后

热封不良

  • 冲模与热封模间距不对

 

 

 

 

  • 温度过低或过高

 

 

 

  • 压力不足或热封上气缸擅偏现象
  • 整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动,且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致
  • 调节温控仪温度,尽量由调压来控制,使温度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)
  • 调节调整气缸压力(调压阀)同时检查硅橡板是否才化,可换,可取,铜皮垫气缸与热封座之间中(铜皮厚簿酌情而定)

(注:调正时务必停机上止点)

 

 

 

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